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阀门常见故障的原因和解决方法有哪些?


来源:本站原创    发布日期:2020/7/3 13:56:02

一.闸板等关闭件损坏

原因是材料选择不当,或利用管道上的阀门经常当做调节阀用,高速流动的介质造成密封面的磨损。此时应查明损坏原因,改用其他材料的关闭件。在输送高压水或水中杂质较多时,避免将管道阀门当做调节阀门使用。

二.密封室泄漏

主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。首先应选用合适的盘根,并使用正确的方法在密封室内填装盘根。在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。

三.关闭不严密

阀门安装前没有清理阀体内腔的污垢,表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质,引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件(阀板与阀座)配合不严密,此时必须修理或更换。关闭阀门时用力过大,也会造成密封部件的损坏,操作时用力必须适当。



四.打开后无法关闭

闸板阀常出现此种情况,此类阀门结构是:闸板分为两片,对夹在阀杆头上,由阀杆带动阀板开、闭。有的阀门两片阀板没有相互固定,若阀门开启过大,两片阀板可能张开,使阀杆脱出,造成无法关闭,出现这种情况,只能拆开阀门重新配合。


五.安全阀或减压阀的弹簧损坏

造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择不合适,或弹簧制造质量有问题,应当更换弹簧材料,或更换质量优良的弹簧。


六.阀杆升降不灵活

螺纹表面粗糙度不合要求,需重新磨整。阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。阀杆使用碳钢或不锈钢材料时,应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。如发现阀杆螺纹有磨损现象,应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。输送高温介质时,润滑同时不应产生锈蚀,因而在输送高温介质时,应采用纯净的石墨粉作润滑剂。阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时,可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击,将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。



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