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【详解】锅炉软化水不合格现象原因及处理方法
来源:本站原创 发布日期:2019/4/13 11:19:24
    锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置,去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素。



    锅炉设备能否安全、经济运行,水质处理非常重要。但是有时会出现锅炉软化水不合格的现象,什么原因导致的呢?要怎么处理呢?

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锅炉软化水不合格现象及处理方法:

一、软水设备出水合格,软水箱水超标  
    在软化水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,说明软水设备制水效果不稳定,曾有超标水注入软水箱。



原因可能是:
    1、再生周期设定过大(时间型),或流量计故障造成的计量不准(流量型),使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。
    2、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
    3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
    4、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳。
    5、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
    6、旁通球阀打开或漏水。

二、 在软水设备的取样口多次检测,均不合格  


1、新装软水设备初次试水硬度超标,原因可能是:

    ※ 中心管O型圈未形成密封。
    ※ 中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内。
    ※ 中心管端部不得高于罐口2mm,不得低于罐口5mm)。

    注意:国标、美标中心管的不同,阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。

    ※ 忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落。
    ※ 中心管O形圈破损。
    ※ 中心管破损或有裂纹。

2、给水TDS值与树脂层高度比值过大。一级钠离子交换器的进水硬度要求<6.5mmol/L。
3、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
4、运行流速太快。严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。
5、进出水口接反。

    注 : GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20~30m/h,其上限为瞬时最大值,严禁在此流速下长期工作。

三、在用软水设备软水硬度超标,主要原因有:


1、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。

    与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

2、树脂中毒失去交换能力。

    原水中的Fe3+、Al3+含量高,使树脂中毒(这时树脂颜色变深呈暗红色),从而引起的树脂交换容量降低,周期制水量减少。该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。




3、树脂再生不好,导致周期制水量逐步减少,在设定的制水周期后期出水不合格。
    ※ 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。
    ※ 盐箱中的总水量过少,树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量最低40L,过多低于这数值将会引发再生不充分。
    ※ 吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水。 
    ※ 再生流速太快或再生方法不对,即罐体与射流器不配套。

4、树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
5、未使用大粒无碘盐。
6、反洗不彻底,交换剂被悬浮物污染,有结块现象,产生偏流。

7、控制阀内部漏硬:一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水。




    以上是一些锅炉软化水不合格现象及处理方法,如果有更多的见解和处理方法,欢迎大家在下方留言,互相交流!普及锅炉软化水处理,对确保锅炉安全经济运行、提高锅炉效率、延长锅炉使用年限、节约能源具有很重要的意义。

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