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膜清洗与消毒方法及注意事项介绍(四)——清洗硫酸盐垢


来源:本站原创    发布日期:2019/8/7 17:50:41
    硫酸盐垢的污染是非常难以清洗的一类膜污染物,如果硫酸盐类垢不能在早期发现,膜系统性能能够清洗恢复的可能性极低,最有可能是将出现产水量的下降并难以恢复。对产生硫酸盐垢一周以上时,试图用清洗的方法恢复系统性能往往是不经济的,而更换元件可能是更好的选择。
 

一.硫酸盐垢清洗液:
    0.1%NaOH+1.0%乙二胺四乙酸四钠,pH12,最高温度30℃。
    为了硫酸盐结垢的有效清洗,应尽早抓住和处理发生硫酸盐结垢的条件。由于硫酸盐的溶解度会随溶液含盐量的增加而增加,在清洗溶液中加入NaCl可能对清洗有所帮助。


二.硫酸盐垢清洗步骤:

1.低流量输入清洗液
    当清洗水泵混合清洗液,清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时,应按下表所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行,所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面,并排放部分浓水以防止清洗液的稀释。

2.循环
    当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液约30分钟。



3.浸泡

    停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1~15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度,可采用很低的循环流量(约为下表所示流量的10%),浸泡时间随污染严重程度而定。

4.高流量水泵循环

    按下表所列的流量循环30分钟,高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重,采用高于表中所规定的50%的流量将有助于清洗,在高流量条件下,将产生过高压降的问题,单元件最大允许的压降为1bar(15psi),对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi),以先超出为限。


5.冲洗

    经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液,除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀,最低冲洗温度为20℃,系统冲洗时间约1小时。

6.重新启动系统

    必须等待元件和系统达到稳定后,记录系统重新启动后的运行参数,清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能,有时需要多次的清洗和浸泡步骤。但是对硫酸盐结垢而言,预计会有永久性的通量损失。

高流量循环期间每支压力容器推荐流量

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