在操作使用软化水设备过程中，我们经常会遇到这样的问题，软化树脂用了较短一段时间后就起不到应有的作用，究其原因，主要体现在以下几个方面：
1、在反冲洗的时候，因为水流的冲击力比较大，而发生树脂和机械摩擦，造成的机械破碎。
2、温度过高，造成了树脂的稳定性的性能下降，造成机械强度开始降低。
3、保存管理不当，树脂里面的水分流失了，因为干燥或者是使用不但，树脂在遇到水的时候发生了膨胀。
4、水里的氧化物质发生的氧化作用，导致树脂发生了降解或者是结构的损坏，发生了树脂变质，造成的破碎。
5、树脂质量差，这是最基本的原因，有些软化水设备生产厂家为了节约成本，不惜使用低质量的树脂，这种劣质树脂颗粒的压碎强度低、磨后圆球率低，就会出现大量破损现象。
6、树脂受冻，树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，用户冬季应将树脂保存在5-40℃下，并且设备应避开在冰冻期运输。
7、干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。
为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。
8、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，会使树脂发生裂纹或破碎现象。
以上小编分享了在软化水设备使用过程中，影响软化树脂性能的原因，如果大家有更好的方法或者建议，欢迎大家在下方评论，我们一起学习。