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离心泵容易发生的故障及处理


来源:本站原创    发布日期:2021/3/3 9:50:56

    离心泵做为输送物料的一种转动设备,需要性能稳定。离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。


卧式不锈钢离心泵(南方泵)

一.离心泵结构

    离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。


二.离心泵工作原理

    离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。


立式不锈钢离心泵(南方泵)

三.常见故障原因分析及处理


    1.起动后不能供液

    离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间,排出压力表的指针仍基本不动,泵壳或排出管上的试水考克放不出水,这说明液体根本没有进入泵内。有正吸高的离心泵,通常配各种自吸装置,在起动期间在泵吸入口形成真空而“引水”。如果这些装置不能产生足够的真空度,则引水失败,无法供液。属于这方面的原因可能是:

    (1)“引水”装置失灵。例如初次使用的自吸离心泵未向泵内灌水等。

    (2)吸入管或轴封漏气。

    (3)吸入管露出液面。

    如果发现泵排出压力表读数虽不升高,但吸入压力表指示较大的真空度,则可能是吸入真空度已大于“允许吸上真空度”,液体在泵的吸口汽化,以致泵无法吸入液体。

原因有:

    (1)吸高过大;从真空容器吸入的泵则可能是流注高度太小或吸入液面真空度过大。

(2)吸入管流阻过大,例如滤器堵塞。

(3)吸入管不通,例如吸入阀未开、底间锈死或吸入管堵塞等。

(4)吸入液体温度过高,以致“允许吸上真空度”过小。

    另一类情况是液体已进入泵内,排出压力表读数已上升,但产生的封闭排出压力却小于正常值,原因可能在泵的方面,如叶轮松脱、淤塞或严重损坏;转速太低或转向弄反。若封闭排出压力正常,也可能是下列情况使泵无法排液:如管路静压太大;并联使用时另一台泵扬程过高;排出阀未开(例如闸板阀与阀杆脱落)。有流注吸高的泵引水时可先开泵壳上的放气旋塞,然后开吸入阀向泵内灌水。如起动后封闭排压不足,有可能是灌入的舷外水含气泡过多,以致起动后气体分离而聚于叶根不易冲走。



稳压供水泵

    2.流量不足

     离心泵流量不足根据工况特性来分析,若不是泵的扬程特性曲线降低,就是管路的特性曲线变陡或上移,以致工况点向小流量方向移动。

   (1)属于管路方面的原因是:管路静压(排出高度或排出液面压力)升高或排出管阻力变大。

   (2)属于泵的原因是:转速不够;阻漏环磨损,内部漏泄增加;叶轮破损或有淤塞;吸入管或轴封漏气;吸入管浸入液体中太浅以致吸入了气体;泵工作中发生了汽蚀现象等。


    3.电动机过载

    离心泵多以电动机为原动机,电路一般都有过电流保护设备。电动机过载时,会因电流过大而自动断电。可从以下几个方面进行查找原因:

   (1)检查电源的电压和频率是否正常。当电压降低时,电流就将升高,这时电动机功率实际上并未增加,称为表面过载。另外,如电流频率增高,则电动机的转速将成正比地增大,泵的轴功率就会增加。

   (2)盘车检查泵的摩擦功率是否太大。如盘车比正常时沉重,可能是:填料压盖过紧或机械轴封安装不当(弹簧过紧)、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。

   (3)检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。

   (4)双吸叶轮如果装反,则后弯叶片变成了前弯叶片,也会使泵过载。

   (5)必要时可脱开泵和电动机的连接,让电动机单独运转。如测得电流比正常的空载值高,则表明电机本身有毛病(转子擦碰、缺相运转等)。应该说明,如因管路方面原因使离心泵流量显著超过额定流量(扬程很低),则其功率将超过额定功率。但一般电动机在配备时都有适当的功率余量。


    4.运转时振动过大和产生异常声响

    造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。

    第一是机械方面原因,通常有:

    (1)转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外,叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。

    (2)动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的,也可能是因轴向推力平衡装置失效,导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。

    (3)泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。

    (4)联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。

    (5)原动机本身振动,可脱开联轴节进行运转检查。

    第二是液体方面的原因,可能是:汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生,可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量(如关小排出阀或降低转速)、降低液温或增大流体高度等办法来消除。


 

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